Dans l’industrie agroalimentaire, l’air comprimé est un ingrédient à part entière. Sa qualité garantit la sécurité sanitaire de vos produits et la continuité de votre production. Evoair vous accompagne de A à Z dans l’installation de systèmes sur-mesure, avec des compresseurs sans huile certifiés Classe 0. Bénéficiez de notre grande expertise et d’une réactivité optimale grâce à nos agences situées à Rouen, Amiens et Gamaches.
Vous cherchez un expert pour l’installation d’un système d’air comprimé fiable ? Dans une usine agroalimentaire, l’air comprimé industriel est omniprésent. Il intervient à chaque étape cruciale de votre chaîne de production, que ce soit pour :
Cependant, cet air devient un vecteur de risque majeur lorsqu’il entre en contact direct ou indirect avec les aliments. Un système mal conçu ou mal entretenu peut introduire de l’humidité propice à la prolifération de moisissures, des particules solides, ou encore des vapeurs d’huile.
L’utilisation d’un air de mauvaise qualité peut entraîner des conséquences graves pour votre activité :
C’est pourquoi, chez Evoair, nous considérons l’air comprimé comme un ingrédient invisible. Il doit être rigoureusement pur et sec.
| Référentiel technique | Domaine d’application | Objectif principal |
|---|---|---|
| ISO 8573-1 | Qualité de l’air pur | Définir les seuils de pureté (taux d’humidité, huile, particules). |
| ISO 12500 | Efficacité de filtration | Valider la capacité de rétention et la performance des filtres du réseau. |
| Codex Alimentarius | Méthode HACCP | Identifier et éliminer les risques de contamination à la source. |
Le risque principal lors du soufflage réside dans la contamination par des vapeurs d’huile. Au contact du verre en fusion, une infime particule d’hydrocarbure peut s’enflammer et créer des dépôts carbonés. Cela entraîne des défauts visuels majeurs (bulles, piqûres, taches) qui rendent le produit invendable.
De plus, l’humidité est un véritable fléau. Une condensation d’eau mal gérée dans le réseau pneumatique accélère la corrosion de vos équipements de pointe. Maîtriser parfaitement le point de rosée est donc une priorité absolue.
Pour les applications en contact direct avec l’aliment, la Classe 0 est la seule référence acceptable. Elle garantit un air 100 % pur. Pour atteindre ce niveau de performance, Evoair préconise systématiquement l’installation de compresseurs oil-free (sans huile).
« La technologie sans huile certifiée Classe 0 supprime définitivement tout risque de migration d’hydrocarbures vers la chaîne alimentaire, sécurisant ainsi la totalité de vos process industriels. »
Un compresseur de haute qualité ne suffit pas si le réseau qui l’accompagne est défaillant. Notre équipe maîtrise l’intégralité du processus de traitement, de distribution et de contrôle pour vous proposer des solutions sur-mesure.
Notre accompagnement complet passe par les étapes suivantes :
L’arrêt inopiné d’une chaîne de production a des conséquences financières désastreuses. Pour garantir la continuité de votre service industriel, vous devez pouvoir compter sur la réactivité d’un partenaire local solide. C’est exactement ce que vous offre Evoair grâce à son ancrage territorial fort.
Nos techniciens spécialisés interviennent rapidement et efficacement depuis nos trois agences stratégiques :
En choisissant notre société pour votre système d’air comprimé, vous bénéficiez de :
Vous souhaitez moderniser votre équipement ou demander un devis sur-mesure pour votre industrie agroalimentaire ? N’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui !
Dans le secteur agroalimentaire, l’utilisation d’un compresseur lubrifié présente un risque constant de fuite de vapeurs d’huile dans le réseau pneumatique. Un compresseur sans huile évite ce problème directement à la source. Certifié Classe 0 (selon la norme ISO 8573-1), il fournit un flux d’air exempt de tout hydrocarbure, garantissant une sécurité sanitaire totale pour vos denrées et vos consommateurs finaux.
Les référentiels de sécurité internationaux (tels que l’HACCP, le BRCGS ou l’IFS Food) recommandent de réaliser des analyses régulières pour vérifier les niveaux de particules, d’eau et d’huile. Il est d’usage d’effectuer ces contrôles au moins une à deux fois par an, spécifiquement sur les points de contact critiques avec le produit. Evoair intègre d’office ces vérifications de qualité dans ses plans de maintenance préventive.
La production d’air comprimé est souvent très gourmande en électricité pour une usine. Pour réduire durablement ces coûts, Evoair installe des compresseurs à vitesse variable capables de s’ajuster parfaitement à votre demande réelle. Nous veillons également à éliminer la moindre fuite sur votre réseau de tuyauterie, et nous pouvons mettre en place des échangeurs de récupération de chaleur pour chauffer vos bureaux ou votre eau de process.
